说到硅胶制品，相信很多朋友都不陌生。在我们日常生活中，我们常见的有电子产品保护套，手机硅胶保护套，蓝牙音箱保护套等，以及硅胶奶瓶和奶嘴等婴儿用品，可以说硅胶制品已经与我们的生活息息相关。硅胶制品生产工艺能了解一下吗？生产过程又是怎么样的呢？据了解，硅胶制品生产目前有两种方法。一种是用混炼胶固态模压的产品，另一种是液态硅橡胶射出成型的产品。

　 有必要了解一下，采用第一种工艺制成的硅胶制品材料是用过氧化物做过硫化的，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等多种流程工艺。采用这种工艺流程生产硅胶制品，主要用于低端硅胶制品应用；另外，采用第二种工艺制成的硅胶制品是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后，整个材料的流动都是在密封的状态下进行的，不需要人工介入，因此不会受到污染。使用这种工艺的材料都是用白金做硫化机，环保性非常好。在医疗、婴幼儿产品等高端行业应用非常广泛。

 硅胶制品生产工艺，常用的有以下几种成型类型，有何区别？　　

1、挤出成型工艺：就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有一定长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管等。　　

2、滴胶工艺：硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环 ，各种颜色图案的硅胶手机套等。　　

3、固态热压成型工艺：此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。　　

4、液态射出成型工艺：此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。它产量高，也易于自动化生产。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍。　　

  硅胶制品生产工艺流程我们已经了解了，那么生产的过程有哪些？

1、选材，根据产品的使用环境和品质要求选择合适的的硅橡胶材料，比如产品的耐磨，耐油，耐酸，耐碱，耐高低温，拉伸强度等等这些要求，并以此来确定选用哪种材料更为合理。

2、精炼，很多时候我们采购回来的原材料还只是生胶，并不能直接用于生产，还需要进行二次加工，我们称之为精炼，精炼也就是在生胶里面按一定比例加入促进剂，色粉等一些辅助成型的成份，以达到生产要求。

3、切断，精炼之后得到的是一整片的材料，接下来还需根据产品结构和大小，把整片的材料切断成最终我们所需的重量形状及大小一致的材料。

4、成型，完成上述工作之后就要进行最重要的一步就是成型，我们要把上一步切好的材料放入硅橡胶模具，按照预先设定好的工艺参数进行热压成型最终得到我们所需的外型尺寸，当然也有不通过热压成型而是直接通过注射成型机把材料注入模具型腔而得到需要的制品，这种的话就类似于注射器的原理。

5、加工/检查，成型后得到的是一整块的产品，还需要把我们需要的产品部分从中间分离出来，然后去除产品毛边，对产品外观进行检查，至此一个合格的硅橡胶产品也就完成的它的全部流程。

当然，并不是所有的硅胶制品生产工艺流程都是如上文所述。具体方案还是根据实际情况以及客户对产品的品质要求来确定的！不能一概而论。